- Пръчки от твърд карбид
- Карбидни пръти с отвори за охлаждаща течност
- Карбидни пръти с два отвора за спирала
- Волфрамови карбидни плоски дискове
- Твърди карбидни дискове
- Цилиндрични валове с антивибрационни свойства от волфрамов карбид
- Нестандартни персонализирани карбидни заготовки
- Циркулярен трион от твърд карбид
- Твърдокарбидно дървообработващо острие
- Твърдосплавни крайни фрези
- Твърдосплавни свредла
- Карбидни ротационни борери
- Персонализирани карбидни инструменти
90° 3-фрезова карбидова фреза за фаски с център
Нашите нормални размери
| Код на артикула | Ъгълна степен | Диаметър на опашката (мм) | Обща дължина (мм) |
| ECHP3F-D3.0-R60 | 60° | 3 | 50 |
| ECHP3F-D3.0-R90 | 90° | 3 | 50 |
| ECHP3F-D3.0-R120 | 120° | 3 | 50 |
| ECHP3F-D4.0-R60 | 60° | 4 | 50 |
| ECHP3F-D4.0-R90 | 90° | 4 | 50 |
| ECHP3F-D4.0-R120 | 120° | 4 | 50 |
| ECHP3F-D5.0-R60 | 60° | 5 | 50 |
| ECHP3F-D5.0-R90 | 90° | 5 | 50 |
| ECHP3F-D5.0-R120 | 120° | 5 | 50 |
| ECHP3F-D6.0-R60 | 60° | 6 | 50 |
| ECHP3F-D6.0-R90 | 90° | 6 | 50 |
| ECHP3F-D6.0-R120 | 120° | 6 | 50 |
| ECHP3F-D8.0-R60 | 60° | 8 | 60 |
| ECHP3F-D8.0-R90 | 90° | 8 | 60 |
| ECHP3F-D8.0-R120 | 120° | 8 | 60 |
| ECHP3F-D10.0-R60 | 60° | 10 | 75 |
| ECHP3F-D10.0-R90 | 90° | 10 | 75 |
| ECHP3F-D10.0-R120 | 120° | 10 | 75 |
| ECHP3F-D12.0-R60 | 60° | 12 | 75 |
| ECHP3F-D12.0-R90 | 90° | 12 | 75 |
| ECHP3F-D12.0-R120 | 120° | 12 | 75 |
Могат да се изработят и други размери според изискванията на клиента.
Разширени сценарии на приложение
Сценарии за обработка на сърцевина
Индустрия за леене под налягане и щанциПрецизно скосяване/почистване на мустаци от кухини на форми, ръбове на шприцформи и ъгли на леярски форми за подобряване на здравината на детайла и прилягането на сглобката.
Автомобилни и механични частиСкосяване на компоненти на двигателя, зъби на зъбни колела, корпуси на скоростни кутии и структурни части за облекчаване на напрежението и плавен монтаж.
3C и потребителска електроникаПрофилиране на алуминиеви рамки за телефони, корпуси за лаптопи и прецизни компоненти за козметично покритие и защита на ръбовете.
Общо инженерствоСкосяване на валове, фланци, скоби и части от чугун/въглеродна стомана за отстраняване на остри ръбове и грапавини.
Производство на медицински изделияФинишна обработка на импланти и хирургически инструменти от титаниева сплав със строги изисквания за прецизност и повърхностна обработка.
Адаптиране към специални условия на труд
Високоефективно скосяване3-режеста конструкция позволява бързо профилиране на ръбовете и отстраняване на мустаци.
Леко прекъснато рязанеРазпределението на силите осигурява стабилна производителност при периодични операции по скосяване.
Прецизно профилиранеПостоянни ъгли на скосяване за високопрецизни приложения.
Уникални предимства на продукта
1. Професионален дизайн с 3 флейти
По-висока ефективност на рязане3-режевата геометрия увеличава максимално скоростта на отстраняване на материал за бързо скосяване.
Разпръскване на силитеРавномерно разпределя силата на рязане по ръбовете, намалявайки натоварването на единичния ръб и минимизирайки отчупването/износването.
По-дълъг живот на инструментаНамаленото напрежение на ръбовете удължава общия експлоатационен живот на инструмента.
Равномерно качество на фаскатаПрецизно шлифованите ръбове осигуряват еднакви ъгли на скосяване и повърхностна обработка.
2. Висококачествени материали и производство
100% оригинални карбидни прътиИзползва APEX/GESAC или вносен ултрафинозърнест карбид Sandvik за висока твърдост и жилавост.
Разширено оборудванеМалки инструменти, обработени наРоломатикстандартни инструменти наВалтер/Анказа строги допуски и постоянно качество на ръбовете.
Сертифициран по ISO9001:2015Строг контрол на качеството от суровината до крайния продукт.
3. Силата на индустриалната верига и услугите
20 години опитПълна индустриална верига от волфрамови сурови заготовки до прецизни инструменти, осигуряваща стабилни доставки и контрол на разходите.
Гъвкаво снабдяванеMOQ=1 бр., налични мостри, доставка 7–25 дни, капацитет 1 000 000 бр./месец.
Поддръжка за персонализиране: Персонализируеми ъгли на фаска, диаметри, дължини и видове опашки.
ЧЗВ
В1: Подходящи приложения?
A: Проектиран заскосяване и обезкостяване на ръбовете на детайлавъв форми, автомобилни части, 3C продукти и общо машиностроене. За материали до HRC50.
В2: Ключови предимства на 3-флейтовия дизайн?
A: По-висока ефективност на рязане, разсейване на силата, намалено износване на ръбовете, по-дълъг живот на инструмента и равномерно качество на фаската.
В3: Може ли да реже закалена стомана?
A: Само за обща употреба (HRC ≤50). За ултратвърди материали HRC55+ използвайте нашите инструменти от серията HRC68.
Въпрос 4: MOQ и време за изпълнение?
A: MOQ = 1 бр., налични мостри. Стандартно: 7–25 дни; по поръчка: 15–25 дни. Капацитет на доставка: 1 000 000 бр./месец.
Въпрос 5: Възможно ли е персонализиране?
A: Да. Поддържат се потребителски ъгъл на фаска, брой канали, диаметър, обща дължина и тип на опашката.
Въпрос 6: Как да удължа живота на инструмента?
A: Използвайте охлаждаща течност под високо налягане, оптимизирайте параметрите на рязане, избягвайте претоварване и осигурете плавно отвеждане на стружките.
В7: Разлика от стандартните крайни фрези за скосяване?
A: Специализиран фрезов инструмент за фаски = по-висока ефективност и по-дълъг живот. Стандартна фреза = обща подмяна с по-ниска производителност.