4-ребрена фреза с права опашка от карбид за груба обработка с TiALN покритие

Нашите нормални размери

Могат да се изработят и други размери според изискванията на клиента.

Разширени сценарии на приложение

Тежка груба обработкаБързо отнемане на материал от въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, чугун и предварително закалени формовани стомани.

Индустрия за леене под налягане и щанциВисокоефективна груба обработка на големи кухини на форми, основи на матрици и заготовки за приспособления за драстично намаляване на времето за обработка.

Автомобилна и тежка техникаГруба обработка на блокове на двигатели, корпуси на скоростни кутии и големи структурни компоненти.

Общо инженерствоВисокоскоростно фрезоване, странично фрезоване и челно фрезоване за механични части и хардуер.

Аерокосмически компонентиГруба обработка на алуминиеви, титаниеви сплави и стоманени конструкционни части с екстремни скорости на отстраняване на материал.

Уникални предимства на продукта

1. 4-флутова геометрия, проектирана за ефективност при груба обработка
Максимална скорост на отстраняване на метал (MRR): Постига над 50% по-висока производителност при отстраняване на материал в сравнение с конвенционалните фрези, което значително намалява общото време за цикъл на обработка.
Оптимизирано разпределение на силата на рязане: Подобрява динамичната стабилност, потиска вибрациите, минимизира износването на страничните повърхности и удължава живота на инструмента.
Превъзходен контрол на стружките: Интегрираният дизайн на вълнообразния ръб и канала за разделяне на стружките улеснява бързото и безпроблемно отвеждане на стружките, осигурявайки непрекъснати операции с високо подаване.

2. Висококачествен субстрат и усъвършенствана технология за повърхности
Висококачествен карбид субстрат: Произведени от 100% чисти ултрамикрозърнести карбидни пръти, осигуряващи оптимален баланс между напречна якост на разкъсване, твърдост и жилавост на счупване за тежки прекъснати разрези.
Високоефективно PVD покритие: Най-съвременното износоустойчиво тънкослойно покритие значително повишава твърдостта при горещи условия, устойчивостта на окисление и защитата от адхезивно износване, удължавайки ефективния живот на инструмента при тежки условия.
Технология за прецизно шлифоване: Шлайфане на високопрецизни CNC шлифовъчни машини (Rollomatic, Walter или Anca), за да се осигурят стриктни геометрични допуски, постоянни ъгли на спиралата и превъзходна подготовка на ръбовете за повтаряеми резултати от обработката.

3. Интегрирана верига за доставки и оперативна надеждност
Две десетилетия на високи постижения в производството: Вертикално интегрираната производствена верига – от обработката на волфрамов прах до готовите режещи инструменти – гарантира проследимост на суровините, стабилно качество и конкурентни ценови структури.
Управление на качеството по ISO 9001:2015: Строгите протоколи за проверка по време на процеса и окончателно тестване гарантират постоянство на партидите, точност на размерите и бездефектна доставка.
Гъвкаво и ориентирано към клиента снабдяване: Ниско минимално количество за поръчка (1 брой) с налична мостра. Стандартните срокове за изпълнение варират от 7 до 25 дни; поддържат се и решения по поръчка. Производственият капацитет от 1 000 000 броя на месец осигурява бърза реакция при големи количества.

ЧЗВ

В1: Подходящи приложения и материали?

A: Зависокоефективна груба обработка и бързо отстраняване на материал(въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, чугун). Идеален за калъпи, автомобили и общо машиностроене.

В2: Основни предимства на 4-ребрената конструкция за груба обработка?

A: 50%+ по-висока скорост на отстраняване на материал, балансирано разпределение на силата, минимални вибрации, плавно отвеждане на стружките и по-дълъг живот на инструмента.

В3: Разлика от стандартните крайни фрези?

A: Фрезите за груба обработка имат вълнообразна геометрия на ръба за голямо отстраняване на материал, много по-ефективни от стандартните фрези. Стандартните фрези са за фина обработка.

В4: Може ли да се използва за довършителни работи?

A: Само за груба обработка. Използвайте нашите плоски/сферични фрези за довършителни операции с висока прецизност.

Q5:Минимално количество за поръчка и време за изпълнение?

A: MOQ = 1 бр., налични мостри. Стандартно: 7–25 дни; по поръчка: 15–25 дни. Капацитет: 1 000 000 бр./месец.

Въпрос 6: Възможно ли е персонализиране?

A: Да. Поддържат се персонализирани диаметър, дължина, тип опашка и брой канали.

Q7: Как да удължим живота на инструмента?

A: Използвайте охлаждаща течност под високо налягане, оптимизирайте параметрите на рязане, осигурете плавно отвеждане на стружките и избягвайте претоварване.