Фреза за конусовидна резба с TiALN покритие

Нашите нормални размериза конусна фреза със сферичен връх

Могат да се изработят и други размери според изискванията на клиента.

Преглед на продукта за фрезоване на конусовидни резби

Сценарии за обработка на сърцевина

Медицински импланти: Проектиран за зъбни импланти, костни винтове и гръбначни системи. Прецизна обработка на самозаключващи се конични вътрешни резби за абсолютно уплътняване и позициониране на микронно ниво.

Аерокосмическа индустрия: Горивни дюзи, хидравлични клапани и структурни конектори, изискващи строги допуски и висококачествена обработка на повърхностите.

Форми и шприцване: Обработка на ъгъл на наклон и резбови съединения в дълбоки кухини за оптимизиране на изхвърлянето на детайлите и интерфейсите на охлаждащите канали.

Енергия и нефт/газ: Конични уплътнителни повърхности за клапани за високо налягане и оборудване за дълбоководно сондиране, осигуряващи нулево протичане.

Автомобилно задвижване: Конусовидни резбовани отвори в корпусите на трансмисията, конусите на синхронизаторите и блоковете на двигателя за структурна здравина с висок въртящ момент.

Специални условия на труд

Многоосно контуриране: Оптимизираните спирални канали и променливите ъгли на наклон поддържат стабилност върху сложни извити и наклонени повърхности, потискайки вибрациите.

Разширен обхват за дълбоки дупки: Коничното тяло осигурява превъзходна твърдост в сравнение с правите инструменти, намалявайки отклонението и осигурявайки прецизна стъпка на резбата в дъното на отворите.

Обработка на закалена стоманаРаботи с материали над HRC55 с усъвършенствани топлоустойчиви покрития, представяйки се добре в сухи или MQL условия.

Трудни материали: Оптимизираният дизайн на жлеба осигурява плавно отвеждане на стружките при обработка на титан, инконел и неръждаема стомана, предотвратявайки навиването им.

Предимства на продукта

Ъгли на конусност по поръчка: Широк диапазон от ъгли за прецизно съобразяване с допустимите отклонения на детайла за перфектен самозаключващ се резултат.

Безпроблемен преход на ръбоветеРежещите ръбове се сливат плавно между резбовите и конусните секции, за да се намали напрежението и да се предотврати микроотчупването.

Висококачествен карбид субстрат: Ултрафинозърнестият вносен карбид осигурява отлична твърдост и жилавост, дори при прекъснато рязане.

Високопрецизно шлифоване: Произведено на вносни 5-осни CNC шлифовъчни машини с точност на инструмента и повторяемост на конуса в рамките на +/- 0,005 мм.

Усъвършенствани покритияСтандартните покрития AlTiN или TiAlN блокират топлопреминаването, удължавайки живота на инструмента с 40% до 80% върху титан и неръждаема стомана.

Хониране на ръбовеСпециалната обработка на ръбовете премахва микро-загрубявания, подобрявайки повърхността на вътрешната резба и намалявайки разходите за вторично обезкостяване.

Сервизна и верига за доставки

Пълно вътрешно производство: От смесване на прахове до готови инструменти, осигурявайки строг контрол на качеството и стабилни срокове за изпълнение.

Гъвкаво персонализиранеЪгли на конусност, дължини на режещите жлебове, общи дължини, брой режещи жлебове и покрития - напълно персонализируеми. Минимално количество за поръчка от 1 брой.

Бърза доставкаСтандартните артикули се доставят в същия/на следващия ден. Поръчките по поръчка се доставят в рамките на 7 до 25 дни след одобрение на чертежа. Месечен капацитет от 1 000 000 броя.

ЧЗВ

В1: Обхванати ли са материалите?

A: Стандартни модели за въглеродни, легирани, предварително закалени и стандартни неръждаеми стомани. Подсилени модели за закалена стомана (HRC55+), титан и Inconel.

В2: Защо конична фреза вместо метчик?

A: Метчиците се чупят лесно в дълбоки или ъглови отвори. Конусните резбонарезни машини предлагат стабилно рязане, плавно отстраняване на стружките и един инструмент може да обработва множество размери на конусност.

Въпрос 3: Можете ли да персонализирате размерите и конусите? Допълнителни такси?

A: Да, нестандартната персонализация е нашата основна сила. Рядко начисляваме високи такси за разработка за стандартни корекции; цените се базират на действителната сложност на обработката.

В4: Отлепване на покритието или необичайно износване?

A: Ако се появи преждевременно отлепване или отчупване и се потвърди, че е производствен дефект, ние предоставяме безплатна замяна.

В5: Препоръчително охлаждане?

A: Емулсия или MQL за стомана; EP масло за рязане за титан и неръждаема стомана, насочено към режещия ръб за отвеждане на топлината и отстраняване на стружките.

Въпрос 6: Срокове за изпълнение на проби и масово производство?

A: Проби след 7 до 10 работни дни. Масовото производство може да започне и да бъде изпратено в рамките на една седмица след одобрение на пробата. Първо се приема поръчка за проба.